淺談--振動(dòng)電機的可鍛性

      振動(dòng)電機的鍛造性能（又稱(chēng)可鍛性）是用來(lái)衡量壓力加工工藝性好壞的主要工藝性能指標。振動(dòng)電機的可鍛性好，表明該振動(dòng)電機適合于壓力加工。衡量振動(dòng)電機的可鍛性，常從振動(dòng)電機材料的塑性和變形抗力兩個(gè)方面來(lái)考慮，材料的塑性越好，變形抗力越小，則材料的鍛造性能越好，越適合壓力加工。在實(shí)際生產(chǎn)中，往往優(yōu)先考慮材料的塑性。
      振動(dòng)電機的塑性是指振動(dòng)電機材料在外力作用下產(chǎn)生永久變形而不破壞其完整性的能力。變形抗力是指振動(dòng)電機在塑性變形時(shí)反作用于工具上的力。變形抗力越小，_變形消耗的能量也就越少，鍛壓越省力。塑性和變形抗力是兩個(gè)不同的獨立概念。如奧氏體不銹鋼在冷態(tài)下塑性很好，但壹形抗力卻報大。
      振動(dòng)電機的鍛造性能既取決于振動(dòng)電機的本質(zhì)，又取決于變形條件。在壓力加工過(guò)程中，要根據具體情況，盡量創(chuàng )造有利的變形條件，充分發(fā)揮振動(dòng)電機的塑性，降低其變形抗力，以達到塑性成形加工的目的。振動(dòng)電機的本質(zhì)主要是指構成材料的成分和組織。通常純振動(dòng)電機及單相固溶體的臺金具有良好的塑性，其鍛造性能較好。振動(dòng)電機的加工條件一般指振動(dòng)電機的變形溫度、變形速度和變形方式等。實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程顯示，在保證不出現過(guò)燒和過(guò)熱的情況下盡可能地提高變形溫度，有利于提高振動(dòng)電機的鍛造性能。隨著(zhù)變形速度的增大，振動(dòng)電機的冷變形強化趨于嚴重，表現出振動(dòng)電機塑性下降，變形抗力增大，因此對于螅性羞的材料（如高速鋼）或大型鍛件，應采用較小的變形速度為宜。壓力加工中，在三向應力狀態(tài)下，壓應力的數目越多，其塑性越好，拉應力的數目越多，則其塑性越差。其原因是在振動(dòng)電機材料內部或多或步總是存在著(zhù)微小的氣孔或裂紋等缺蹈，在拉應力作用下，缺蹈處會(huì )產(chǎn)生應力集中，使缺陷擴展甚至達到破壞，從而振動(dòng)電機喪失塑性。而壓應力使振動(dòng)電機內部原子間距堿小，叉不易使缺陷擴展，因此振動(dòng)電機的塑性會(huì )提高。從變形抗力分析，壓應力使振動(dòng)電機內部摩擦增大，變形抗力也隨著(zhù)增大。在三向受壓的應力狀態(tài)下進(jìn)行變形時(shí)，其鑾形抗力較三向應力狀態(tài)不同時(shí)大得多。因此，選擇壓力加工方法時(shí)，應考慮應力狀態(tài)對振動(dòng)電機塑性變形的影響。
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