江蘇寶應湖糧食物流中心成功技改谷糙分離篩

       近日，經(jīng)過(guò)一個(gè)月的試運行，江蘇寶應湖糧食物流中心的谷糙分離篩技改獲得成功。
       江蘇寶應湖糧食物流中心每年稻谷收購量達1億斤，由于整曬場(chǎng)地不足，再加上機械損傷等原因形成了糙米粒，使得谷外糙米不符合國家糧食質(zhì)量指標。
       從2015年6月開(kāi)始，寶應湖糧食物流中心投入8萬(wàn)元，委托揚州市宇蒙機械有限公司設計研制適合的谷糙分離篩。在四個(gè)月里，該公司和寶應湖糧食物流中心工作人員一起商討，針對自身特點(diǎn)，更改谷糙分離篩的進(jìn)糧方式，采用三面進(jìn)料口，增加谷糙分離篩的稻谷進(jìn)出量，由每小時(shí)10噸增加至50噸。增加稻谷量的同時(shí)，注重提升分離谷糙的質(zhì)量效果，經(jīng)過(guò)三次的更換試驗后，使篩片達到了分離谷糙的目的。目前，經(jīng)過(guò)谷糙分離篩作業(yè)后稻谷中谷外糙米的含量完全符合國家糧食質(zhì)量指標。
       試行一個(gè)月里，谷糙分離篩共作業(yè)3萬(wàn)多噸稻谷，未出現任何操作故障。
       谷糙分離篩是利用稻谷與糙米的比重、粒度、磨擦系數等方面的物理特性差異，在具有橫向往復搖動(dòng)分離板的作用下，谷糙混合物逐漸產(chǎn)生自動(dòng)分級，使比重大而粒度小的糙米下沉，又籍雙向傾斜的凸點(diǎn)分離板運送作用,使糙米斜向上移動(dòng)分離板上方流出；而比重小、粒度大的稻谷則浮于糙米上層，斜向下滑到分離的下方流出，從而達到依質(zhì)分離的結果。                

一、主要結構  MGCZ100型系列重力谷糙分離機由進(jìn)料勻料裝置、分料裝置、分離箱體、出料裝置、支承調節機構、偏心傳動(dòng)機構、彈簧緩沖裝置、機座等八大部件組成： 
      （一）進(jìn)料勻料裝置：設有均料淌板、大雜篩網(wǎng)、勻料送料板、可調刮料板。谷糙混合物由進(jìn)料口流入，經(jīng)均料淌板勻料后進(jìn)入大雜篩網(wǎng)除去大雜；然后到達勻料送料板，在往前送料途中，由可調刮料板將物料進(jìn)一步刮勻，再送往分料裝置。  
      （二）分料裝置：由六～十二個(gè)料槽構成，上接進(jìn)料勻料裝置，下接分離箱體中的六～十二層分離篩板，通過(guò)調節分料裝置上的隔板，使各層分離板上的物料流量均勻。  
      （三）分離箱體：由墻板、立柱、出口加強框、分離層、支承架、撐桿架和蓋板，用螺栓逐層疊加構成一整體，支承于支承調節機構上，使各層分離板運動(dòng)一致。
      （四）出料裝置：聯(lián)接于分離箱體出口端，內設分級調料板和翻板，移動(dòng)調節靈活，可以方便地控制分離質(zhì)量。  
      （五）支承調節機構：由兩組支承桿、支承軸和偏心升降機構組成。上與支承架，下與機座連接，構成平行四邊形，左右對稱(chēng)使分離箱體運動(dòng)平穩一致。偏心升降機構能靈活調節分離箱體的橫向傾角（14°～18°），適應工藝效果的需要。  
      （六）偏心傳動(dòng)機構：由主軸、偏心套、牽伸桿、牽伸軸、大小軸承座、平衡輪、平衡皮帶輪等組成。小軸承座與支承架連接，大軸承座與機座連接，由電動(dòng)機傳動(dòng)平衡皮帶輪，實(shí)現分離箱體橫向往復運動(dòng)。
      （七）彈簧緩沖裝置：由拉簧支架、拉簧拉條、拉簧等組成，對運動(dòng)的分離箱體起緩沖保護作用。
      （八）機座：由板材折邊，焊接成一整體，電機安裝在機座上，安全、美觀(guān)、方便。 
二、安裝時(shí)注意事項：
       1、基礎應堅固可靠。如安裝在木結構面上，應加固樓枕。
       2、基礎應水平。保證分離箱體設計傾角和整機穩定性。 
       3、進(jìn)料上方應設儲料倉，并設防雀網(wǎng)，以攔麻繩，料管終端橫截面成長(cháng)方形，料管中心線(xiàn)應垂直于進(jìn)料中心，并設水平控制插板。 
三、操作、維修與保養                                                                                                                                   （一）試車(chē)前的檢查： 
       1、按常規檢查各堅固件是否上緊，三角傳動(dòng)帶松緊是否適度，手動(dòng)各轉動(dòng)件應靈活。否則，應排除故障，或加注潤滑脂。
       2、起動(dòng)電機瞬間，檢查電機旋向是否與指示牌相符，若不符，對換兩電流線(xiàn)位置。
       3、空載運行半小時(shí)，檢查是否運轉平穩，有無(wú)雜音、撞擊和振動(dòng)。若有雜音和撞擊，則對其部位進(jìn)行檢查，排除影響因素，若產(chǎn)生振動(dòng)，則檢查地面是否平整。
（二）操作及注意事項： 
       1、先開(kāi)機后進(jìn)料，停車(chē)前切斷進(jìn)料，再關(guān)機。
       2、調整分料槽寬度，使各層分離板料層均勻，保證料層厚10mm左右，確保效果一致。
備注：本文由新久振動(dòng)公司工程師整理發(fā)布，如有疑問(wèn)或了解更多的振動(dòng)篩分設備的常用知識，歡迎聯(lián)系新久振動(dòng)公司進(jìn)行咨詢(xún)和學(xué)術(shù)交流。