1總則
本規程包括鋁銀漿生產(chǎn)全過(guò)程，包括球磨、篩分、壓濾、拋光、原料及產(chǎn)品運輸等工序。
2每道工序開(kāi)始之前，首先應認真進(jìn)行安全檢查。檢查內容包括以下內容：
2.1電器設備金屬外殼良好接地，電氣線(xiàn)路絕緣及防護正常，防爆電盤(pán)無(wú)開(kāi)啟、損壞等不正�，F象。
2.2機械傳動(dòng)部分潤滑良好，齒輪咬合、皮帶傳動(dòng)等防護裝置可靠安裝，無(wú)產(chǎn)生摩擦生熱及打火部位等。
2.3油漿管道、設備等的靜電導除接地裝置正常，無(wú)油漿泄漏現象。
2.4接油槽、接料槽、磅秤的鐵輪已更換為膠輪，無(wú)與地面及設備摩擦或打火的可能。
2.5冷卻水系統正常完好，無(wú)進(jìn)入生產(chǎn)系統及機械傳動(dòng)裝置的可能。
2.6壓縮空氣系統正常完好，無(wú)水分等雜質(zhì)存在。
2.7全體上崗人員正確配戴防塵口罩等勞動(dòng)防護用品，無(wú)帶病上崗人員。
2.8無(wú)其他影響設備開(kāi)機的安全隱患。
如上述內容一切正常，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
3球磨工序
3.1投料
3.1.1應嚴格按照工藝規定的品種數量加入各種物料。投料的順序應該先加溶劑油（為防止加油后再投鋼球等物料時(shí)造成飛濺，可先加部分溶劑油），后加鋼球、鋁粉等物料，以防止產(chǎn)生火花發(fā)生事故；投料時(shí)必須有兩人以上進(jìn)行操作，確定監護人，切忌忘記加溶劑油，導致發(fā)生爆炸事故；投料時(shí)應可靠切斷磨機電源，在啟動(dòng)按扭處安排專(zhuān)人監護或掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌，防止意外啟動(dòng)磨機發(fā)生事故。
3.1.2打開(kāi)和關(guān)閉球磨機機門(mén)時(shí)，宜使用防爆工具，輕拿輕放，工具、機門(mén)應放置在安全部位，防止撞擊產(chǎn)生火花和砸傷人身。
3.1.3車(chē)間內溶劑油油罐為計量中轉罐，只在投料時(shí)暫時(shí)儲存溶劑油，其他時(shí)間不得存油，以減少車(chē)間內危險物料數量，降低危險度；加油時(shí)操作人員不得離開(kāi)加油現場(chǎng)，防止造成溢油。
3.1.3加鋁粉時(shí)宜采用漏斗等工具，輕慢投放，防止鋁粉發(fā)生泄漏飛揚發(fā)生燃燒爆炸事故；
3.1.4加助劑時(shí)應輕慢操作，若濺入眼中應立即用清水沖洗，嚴重者應立即就醫。
3.2磨機運行
球磨機運行過(guò)程中，操作工應不間斷進(jìn)行巡回檢查，檢查內容包括：
3.2.1觀(guān)察設備運轉情況，特別是傳動(dòng)部分是否缺油、漏油，如發(fā)現設備有異常響動(dòng)或過(guò)熱現象，應立即停機檢修。
3.2.2觀(guān)察磨機溫度，及時(shí)開(kāi)啟調節冷卻水流量，如發(fā)現磨機內物料溫度高于60℃，應立即停機檢查。若發(fā)現磨機設備有起鼓漏漿等現象，應立即停機檢修。
3.2.3中軸兩端敞開(kāi)的球磨機在運轉期間，中軸兩端屬于危險區域，兩端不得存放可燃物，操作工在巡檢等其他操作時(shí)，不得進(jìn)入該區域。運轉中通入壓縮空氣的壓力宜根據磨機的運轉時(shí)間、溫度高低及磨機規格大小等因素進(jìn)行適當調整，以盡量降低磨機上部空腔內的油氣含量。
3.2.4中軸封堵的球磨機運轉時(shí)，原則上要求操作工每隔2小時(shí)進(jìn)行排氣一次，防止超壓爆炸。放氣時(shí)操作工應緩慢開(kāi)啟閥門(mén)，放氣嚴禁正對人員。
3.2.5為防止因溶劑油、壓縮空氣含水等原因造成研磨過(guò)程中產(chǎn)生氫氣，磨機在運轉中，間隔4小時(shí)宜停機打開(kāi)機門(mén)且機門(mén)朝上，以排去可能產(chǎn)生的氫氣，降低磨機空腔內的危險度。
3.2.6巡回檢查中應集中精力，防止被轉動(dòng)的球磨機、聯(lián)軸器、皮帶輪絞傷撞傷。
3.3出機涮機
3.3.1研磨完成后，更換出機口，一定要上緊螺絲，安裝好出機管，調整好壓力，防止球磨機出機時(shí)物料泄漏、超壓爆炸。
3.3.2進(jìn)行空壓出機時(shí)，操作人員應事先將空壓系統中水分排除，以免將水分帶入物料之中。
3.3.3出機涮機后球磨機內仍存在較大壓力，宜過(guò)10分鐘后再打開(kāi)排氣閥門(mén)排盡余氣，開(kāi)啟排氣閥門(mén)不得過(guò)大過(guò)快，應緩慢開(kāi)啟。
3.3.4嚴禁球磨機帶壓時(shí)拆卸出機口。
3.3.5出機時(shí)應巡視檢查出機管路及篩分罐，防止造成漏油溢油。
3.3.6出機完畢用壓縮空氣排盡殘留在磨機中的油氣，盡量降低下一級磨機投料前的油氣含量。
4篩分工序
4.1篩分設備宜全部密封，防止油氣揮發(fā)，盡量降低車(chē)間內的油氣量。
4.2篩分過(guò)程中，應及時(shí)打開(kāi)相應閥門(mén)并經(jīng)常檢查篩下物料、篩上物料的接料裝置，防止物料造成溢漏。
4.3篩分過(guò)程中，要對篩分設備進(jìn)行巡回檢查，使設備處于良好的運行狀態(tài)，防止設備碰撞打火、電氣打火等原因發(fā)生火災事故。
4.4篩分操作完成后，及時(shí)清洗篩分設備。
4.5篩分設備在開(kāi)啟和關(guān)閉的時(shí)候，易發(fā)生撞擊，操作工要密切觀(guān)察，做好滅火準備。
5壓濾工序
5.1鋪設壓濾布：鋪設壓濾布前應檢查壓濾布是否完好，防止壓濾時(shí)造成漏漿；鋪設壓濾布時(shí)應輕慢操作，盡量降低鋁粉揚塵。
5.2人工松動(dòng)上緊壓濾機時(shí)應均勻用力，防止扭傷；齒輪咬合處為危險部位，上緊、松動(dòng)前應觀(guān)察該部位無(wú)人員和其他物體，防止發(fā)生傷人和損壞齒輪。電動(dòng)松動(dòng)上緊壓濾機時(shí)，應防止限位開(kāi)關(guān)失效發(fā)生超限，造成設備損壞。
5.3壓濾機打料包括壓縮空氣加壓打料和油泵加壓打料兩種情況。應調整相應閥門(mén)使壓力保持在工藝要求之內，一般情況壓力應保持在0.5MPa以下，禁止超壓造成壓濾機噴漿。
5.4壓濾操作過(guò)程中，應及時(shí)將濾出的油打入相應貯罐或容器之中，并及時(shí)返回廢油罐中，以免溢油；濾出的油由于高壓和溫度的原因，宜在濾嘴處加蓋棉紗等措施，防止油氣揮發(fā)過(guò)大。
5.5打料完成后，應及時(shí)關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)。開(kāi)啟壓縮空氣吹干時(shí)，應保持壓力不超過(guò)0.3MPa。
5.6壓縮空氣吹干時(shí)間應嚴格按照工藝要求，防止時(shí)間過(guò)長(cháng)造成濾餅自燃。
5.7壓濾完成后，拆卸濾餅時(shí)應輕慢操作，以免引起粉塵飛揚和撞擊火花，工具宜使用防爆工具。
5.8接料槽進(jìn)出壓濾機下部時(shí)，應慢速小心進(jìn)行，以免產(chǎn)生撞擊火花。接料槽的輪子應使用膠輪。
5.9拆卸的濾餅應及時(shí)進(jìn)行拋光，防止濾餅自燃。特殊情況不能及時(shí)拋光的，應加入溶劑油和密封處理，并定期檢查濾餅溫度。
5.10甩干處理：部分篩上物需要甩干處理，搬運篩上物時(shí)要防止物料泄漏和人員扭傷；放入甩干機時(shí)要均勻放置，防止甩干機不平衡造成震動(dòng)；啟動(dòng)甩干機后要隨時(shí)巡檢，防止設備撞擊火花和溶劑油泄漏溢出。
6拋光工序
6.1投料：投料時(shí)應輕慢操作，盡量降低鋁粉飛揚；加入溶劑油時(shí)，要避免灑到地面或設備外面。切忌將螺絲等鐵件混入拋光機內，發(fā)生燃燒事故。拋光機處使用的鐵凳移動(dòng)時(shí)應搬動(dòng)不要拖動(dòng)，宜安裝鋁腿。
6.2拋光時(shí)，密切注意設備運轉情況。物料溫度過(guò)高時(shí)，應及時(shí)停止拋光操作；物料不得翻出拋光機外，以免引起粉塵飛揚或進(jìn)入傳動(dòng)裝置中，造成事故。使用加熱棒時(shí)應經(jīng)常檢查，防止產(chǎn)生電火花；不使用加熱棒的應可靠切斷加熱棒電源。
6.3出料裝桶：卸料裝桶應使用防爆工具，不得使用鐵質(zhì)工具，以免引起碰撞打火。注意不要將產(chǎn)品灑落地面。使用的磅秤應進(jìn)行防止火花產(chǎn)生的措施。
6.4化驗取樣時(shí)應關(guān)閉拋光機，防止絞刀傷手。
7原料及產(chǎn)品運輸
7.1原料及成品運輸的車(chē)輛應加裝鋁腿，防止產(chǎn)生撞擊火花。
7.2裝卸、清掃鋁粉時(shí)應防止泄漏飛揚，發(fā)生爆炸燃燒事故。
7.3原料及成品運輸時(shí)應注意過(guò)往車(chē)輛，防止車(chē)輛傷害。
7.4裝卸、運輸時(shí)應輕慢操作，防止扭傷。雨天不得運輸，防止原料及產(chǎn)品受潮。
7.5原料應及時(shí)投入磨機，成品應及時(shí)入庫，盡量降低車(chē)間內危險物料的儲存量。
8交接班
交接雙方對相關(guān)情況要交接清楚，需要到達現場(chǎng)的應一起到現場(chǎng)進(jìn)行確認。
9滅火
9.1鋁粉、濾餅等含油量小的銀漿物料火災初起時(shí)，應首先用石棉被、干沙構成隔離帶，同時(shí)安全撤離周?chē)囊兹伎扇嘉�，將火源圍隔起�?lái)。撒播滅火劑時(shí)應特別小心，避免擾動(dòng)鋁粉而形成粉塵云，關(guān)閉風(fēng)機和門(mén)窗，減少空氣流通。
9.2禁止使用滅火器等能揚起積塵的滅火方法撲救鋁粉、濾餅等含油量小的銀漿物料，防止產(chǎn)生鋁粉塵爆炸。
9.3溶劑油及含油量大的銀漿物料火災初起時(shí)，可使用干粉滅火器及時(shí)撲救。
9.4初起滅火失敗導致火災繼續擴大時(shí)，應立即上報公司啟動(dòng)事故應急救援預案。
9.5如人身上著(zhù)火時(shí)不準奔跑，應立即脫掉或撕掉衣服。無(wú)法撕掉衣服時(shí)，可用濕棉布滅火，同時(shí)應防止火花落入周?chē)漠a(chǎn)品中。
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