玻璃粉篩分選用什么振動(dòng)篩

一、在平板玻璃生產(chǎn)工藝中，對投入熔窯的原料組成部分粒度有嚴格的要求。目前，占玻璃原料71%~73%的硅質(zhì)原料，其粒度一般控制在0.1~0.6mm范圍內，在過(guò)去振動(dòng)篩分機非多樣化是多采用當時(shí)比較先進(jìn)的濕法篩分，但是現在多采用干法篩分。

對于玻璃原料中的其他成分，比如石灰石、白云石、純堿、芒硝、碎玻璃等，都基本上采用干法篩分工藝制的。

常用的干法篩分設備有：直線(xiàn)振動(dòng)篩、旋振篩、滾筒篩、搖動(dòng)篩等，這幾種篩分機械都可以多層次精細篩分，以便滿(mǎn)足不同的生產(chǎn)需求，已被成功地應用于工業(yè)生產(chǎn)中，是企業(yè)獲得了良好的經(jīng)濟效益。

二、下面我們對玻璃粉篩分中應用最廣泛的直線(xiàn)振動(dòng)篩做簡(jiǎn)單介紹：

1.直線(xiàn)振動(dòng)篩篩面上玻璃粉的運動(dòng)方式：

直線(xiàn)振動(dòng)篩的篩面的振動(dòng)方向不但有垂直運動(dòng)，而且有向前的運動(dòng)，物料層的松散度大，析離速度也大，且粒子通過(guò)篩孔的概率增大，篩分效率得以提高，物料堵塞篩孔的現象也有所減輕。

2.篩面的振動(dòng)頻率V和震動(dòng)幅度T

兩者的大小影響到粒子在篩面上運動(dòng)速度和通過(guò)概率。實(shí)踐證明，粒度較小的物料適宜于小振幅和高振頻。為簡(jiǎn)化傳動(dòng)系統，將篩面與振動(dòng)電機的振幅T及振動(dòng)頻率V設計成一致，一般取V=2000~3000次/min。而振幅T的最佳值則要根據物料的粒度大小，進(jìn)行現場(chǎng)調解確定，一般取振動(dòng)幅值T=2~4mm。大粒度的物料，T取大值，反之，T取小值。

3.振動(dòng)力的調節：

通過(guò)調節振動(dòng)電機激振力的大小，可以改變振動(dòng)篩的篩分效率。所以要根據主力不同的物料粒度要求，來(lái)相應適當地調節激振力的大小。如果激振力過(guò)大則影響篩網(wǎng)的使用壽命。

4.有效篩分面積：

有效的篩分面積越大，篩面的單位生產(chǎn)率和生產(chǎn)效率就會(huì )越高。目前，直線(xiàn)振動(dòng)篩的單機有效篩分面積足可滿(mǎn)足一般玻璃生產(chǎn)中篩分分級處理。

5.對一定的物料而言，篩機的生產(chǎn)率和篩分效率還取決于篩面的尺寸。篩面寬度主要影響生產(chǎn)率，篩面的長(cháng)度則影響篩分精度，篩面的長(cháng)度越長(cháng)，顆粒在篩面上的停留時(shí)間也越長(cháng)，增加了通過(guò)篩網(wǎng)的機會(huì )，篩分效率也可提高。但過(guò)分延長(cháng)篩面并不能始終有效地提高效率。一般取篩網(wǎng)寬度的2.5~3倍。

5.篩面傾角：

加大篩面傾角可以提高送料速度，生產(chǎn)率將有所增加，但縮短了物料在篩網(wǎng)上停留時(shí)間，引起篩分效率下降，最適宜的篩面傾角可通過(guò)實(shí)驗確定。

三、對直線(xiàn)振動(dòng)篩主要特性和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行分析評價(jià)如下：

1.直線(xiàn)振動(dòng)篩具有很高的生產(chǎn)率和篩分效率，篩分粘性或潮濕的物料，特別是中細度物料時(shí)，其工作指標比其他篩分機都高，這是由于其振動(dòng)特性所決定的。

2.耗能低，直線(xiàn)振動(dòng)篩采用低耗能，高激振力的新型振動(dòng)電機作為振動(dòng)源。

3.可多層篩分，直線(xiàn)振動(dòng)篩最大可制作成6層，可采用多層篩分一次性分級6種不同顆粒大小不同的物料。

4.操作維護方便，直線(xiàn)振動(dòng)篩結構簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，維護方便，是篩分機械中的成熟產(chǎn)品。