近日,中鋁山西分公司第一氧化鋁廠(chǎng)配料車(chē)間針對原料磨回轉篩篩眼頻繁堵塞的問(wèn)題實(shí)施小改造,使清理周期從原來(lái)每周一次延長(cháng)到半年一次,大大減輕了清理工作量,提高了原料磨運轉率。
近年來(lái),配料車(chē)間配礦原料由鋁土礦變?yōu)閴A赤泥,為分廠(chǎng)降本增效作出突出貢獻,但由于堿赤泥中絮凝劑增多,使配礦料漿流動(dòng)性差,造成回轉篩篩眼頻繁堵塞,每使用一周就需要清理一次,不僅影響磨機開(kāi)車(chē),而且增加生料漿指標控制難度,加大了人工清理工作量。車(chē)間經(jīng)過(guò)細致研究,通過(guò)運營(yíng)轉型的工具方法,通過(guò)一段時(shí)間的摸索實(shí)踐,對回轉篩實(shí)施蒸汽疏通改造,車(chē)間將無(wú)縫管一端封堵,在管子上每間隔 100mm 打一小孔,形成一排噴射裝置,然后將管道按照回轉篩方向固定,另一端接入高壓蒸汽,每次開(kāi)磨時(shí)即開(kāi)蒸汽,在回轉篩運轉過(guò)程中,高壓蒸汽通過(guò)孔洞直接吹透篩眼,確保了篩眼持續暢通。改造后回轉篩篩眼從未發(fā)生堵塞現象,原料磨運轉率也得到明顯提升。
2015-1-20
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