復合肥生產(chǎn)工藝中振動(dòng)篩分過(guò)濾機應用解析

      振動(dòng)篩分過(guò)濾機的種類(lèi)很多，已廣泛應用于煤炭、冶金、化工、建材、水利、電力、環(huán)保等行業(yè)，目前在化肥生產(chǎn)工藝中的也是不可缺少的設備之一，下面就舉幾個(gè)例子來(lái)說(shuō)明一下振動(dòng)篩分過(guò)濾機在復合肥生產(chǎn)工藝中的使用。
一、噴漿造粒工藝流程：
      采用噴漿造粒工藝生產(chǎn)硫基復合肥主要采用氯化鉀低溫轉化，噴漿造粒生產(chǎn)S-NPK。來(lái)自硫酸貯槽的98%濃硫酸經(jīng)計量后送入換熱器，加熱后的硫酸加入加料槽。氯化鉀從原料倉庫經(jīng)斗式提升機送到氯化鉀加料斗，經(jīng)計量后用螺旋輸送機加入到加料槽，氯化鉀與硫酸充分混合后溢流至反應槽，在反應槽繼續反應制得硫酸氫鉀溶液。硫酸氫鉀溶液溢流至混酸槽與復合肥工段尾洗系統返回的磷酸混合，制得混酸，送入混酸貯槽貯存，供復合肥工段使用。反應生成的氯化氫氣體進(jìn)入兩級鹽酸降膜吸收塔循環(huán)吸收，尾氣進(jìn)入尾氣吸收塔進(jìn)一步循環(huán)洗滌，達標排空。吸收得到的鹽酸（含31%HCL）送入成品鹽酸貯槽，然后再生產(chǎn)氯磺酸或外售。
      來(lái)自氫鉀工段的混酸進(jìn)入混酸貯槽，送入管式反應器與計量后的氣氨進(jìn)行中和反應，反應料漿進(jìn)入閃蒸槽，蒸發(fā)出的水蒸氣排向大氣，料漿溢流至給料槽，泵送至噴漿造粒干燥機，進(jìn)行造粒干燥，出干燥機的復合肥物料送至震動(dòng)篩分過(guò)濾機篩分，大顆粒物料經(jīng)破碎后與小顆粒物料返回造粒干燥機頭部，并在此加入添加劑，重新造粒。合格粒子進(jìn)入冷卻機內冷卻，由尿素熔液補氮，產(chǎn)品由皮帶機經(jīng)計量包裝入庫。尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器收塵后，送入文丘里洗滌器洗滌，再送入尾氣洗滌塔進(jìn)行二次洗滌，最終達標排放。
二、氨酸法工藝流程：
      將多種基礎肥料及添加劑按工藝配方要求分批計量，經(jīng)混料機攪拌均勻后與返料一起，由電子計量皮帶輸送入造粒機內。 
      濃度98%或93%的硫酸經(jīng)槽車(chē)外購入硫酸儲槽存放，經(jīng)泵打入硫酸稀釋儲槽并計量后供造粒所需。液氨經(jīng)蒸發(fā)為氣氨由管道輸送入造粒機內。氨和硫酸在造粒機內的管道中連續反應直接進(jìn)入造粒機料層進(jìn)行造粒工作。物料在70~80℃溫度和蒸汽的調節下在造粒機內團聚成粒。成粒的濕物料在皮帶運輸機上冷卻硬化后，再進(jìn)入烘干機干燥脫水。 
      烘干后的物料由提升機輸送到振動(dòng)篩分過(guò)濾機機，篩分后的大顆粒經(jīng)破碎后與篩下細料一道返回造粒機再造粒。合格的顆粒經(jīng)防潮、防結塊的包膜處理后經(jīng)風(fēng)冷進(jìn)入成品再次篩分、計量包裝。包裝好的成品由轉運車(chē)運入庫房存放。 
      造粒機所產(chǎn)生的廢氣由通風(fēng)機抽出并送入尾氣水洗裝置系統洗滌。干燥熱風(fēng)由熱風(fēng)爐經(jīng)熱風(fēng)機提供。烘干后的尾氣經(jīng)高效旋風(fēng)除塵器除塵后由尾氣風(fēng)機送洗滌塔洗滌并由煙囪排空。出洗滌塔的洗滌水循環(huán)使用，部分泵入硫酸稀釋儲槽做稀釋補充水用。經(jīng)洗滌后的尾氣排入大氣。
    從以上兩個(gè)實(shí)例可以說(shuō)明，在化肥復合肥加工工藝中配合造粒機實(shí)現對產(chǎn)品顆粒大小進(jìn)行分級控制，并在產(chǎn)品包裝前實(shí)現最終產(chǎn)品的檢查篩分，對于復合肥產(chǎn)品達到所要求的質(zhì)量標準起到了至關(guān)重要的作用。