(1) 材料必須是特種耐磨鋼絲，在化學(xué)成分上C和Mn要求足夠高，而Si、P、S則應盡量低些。在物理加工上，加工過(guò)程要求保證材料盡量具有細微組織的均勻性，熱處理要求達到索氏體組織，有條件的最好能快速熱處理到細化的奧氏體組織后回火至晶粒更細的屈氏體組織，以保證材料經(jīng)加工后具有高強度、良好的扭轉值和抗疲勞性，當然這樣制造成本就較高。
(2) 編織形式合理，工藝上必須保證鋼絲編織緊密，絕對不能松動(dòng)。
(3) 外形尺寸與包邊形狀必須與篩機上的張緊板及篩框正確配合。
(4) 篩網(wǎng)平整，對邊平行。
(5) 包邊形式合理，有利于篩網(wǎng)張緊。
篩網(wǎng)堵孔是振動(dòng)篩運行過(guò)程中常見(jiàn)的故障之一，篩網(wǎng)堵孔是由各種因素形成的，其中，石料的形狀、網(wǎng)孔臨界顆粒的多少、篩網(wǎng)鋼絲的粗細、以及網(wǎng)孔的形狀都是因素之一。
1、石料的形狀
在碎石生產(chǎn)線(xiàn)中，針片狀石料的含量，應盡可能地低，以防止篩網(wǎng)堵孔現象的產(chǎn)生。一般石料場(chǎng)都采用二次破碎，第一次用顎式破碎機，它的破碎原理是擠壓破碎，容易產(chǎn)生片狀石料，第二次用反擊式破碎機，它的破碎原理是沖擊破碎，如果第一次顎式破碎機破碎的石料尺寸過(guò)小，就會(huì )產(chǎn)生較多的片狀料，為減少針片狀石料比率，第一次破碎尺寸不能太小。
2、篩網(wǎng)網(wǎng)孔和鋼絲直徑的搭配
實(shí)踐證明，同樣的網(wǎng)孔，過(guò)粗的鋼絲會(huì )造成堵孔概率的明顯增加。
3、網(wǎng)孔的形狀
篩網(wǎng)一般采用正方孔，小網(wǎng)孔則采用防堵孔網(wǎng)，如果實(shí)在堵孔嚴重，在不影響石料粒度的情況下，也可采用長(cháng)方孔。但從使用周期考慮，必須注意網(wǎng)孔方向，否則會(huì )影響篩網(wǎng)使用周期。
4、合理調節篩網(wǎng)張緊力
合理調節篩網(wǎng)張緊力是減少篩網(wǎng)堵孔的一種有效方法，合理的張緊力使篩網(wǎng)同支撐梁產(chǎn)生輕微的二次振動(dòng)，從而有效降低堵孔現象的發(fā)生，具體做法是，把張緊鉤做成恒力張緊機構，即在張緊螺栓上加裝彈簧。
除了篩網(wǎng)堵孔以外，振動(dòng)篩在運行過(guò)程中，篩網(wǎng)還會(huì )出現其他故障，常見(jiàn)的有以下幾類(lèi)：
篩網(wǎng)鋼絲在壓板處呈直線(xiàn)狀斷裂
故障原因：張緊螺栓松動(dòng)；篩網(wǎng)過(guò)長(cháng)；部分支撐橫梁脫焊或變形；張緊板磨損；一塊張緊板安裝兩塊篩網(wǎng)。
排除方法：旋緊螺栓；重新確定篩網(wǎng)長(cháng)度；全位置焊好支撐橫梁；換張緊板；篩網(wǎng)長(cháng)度與張緊板配套。
透篩率低
故障原因：篩網(wǎng)開(kāi)孔率低。
排除方法：重新選擇篩網(wǎng)的鋼絲搭配。
堵孔嚴重
故障原因：針片狀石料顆粒含量太多；篩網(wǎng)鋼絲過(guò)粗；石料與網(wǎng)孔的臨界顆粒較多。
排除方法：改變石料粉碎方式；網(wǎng)孔鋼絲合理搭配；改變網(wǎng)孔形式。
包邊拉直而角度變形
故障原因：張緊鉤角度(或強度)不夠造成張緊鉤變形；張緊位置不到位，著(zhù)力點(diǎn)不準。
排除辦法：重新?lián)Q張緊鉤；注意正確安裝，要求張緊鉤著(zhù)力點(diǎn)在篩網(wǎng)彎鉤底部。
篩網(wǎng)中間磨損嚴重
故障原因：物料分流不力或篩網(wǎng)中間下陷；
排除辦法：改善分流能力或篩網(wǎng)中間墊高成向上弧形。
備注：本文由新久振動(dòng)公司工程師整理發(fā)布，如有疑問(wèn)或了解更多的振動(dòng)篩篩網(wǎng)的常用知識，歡迎聯(lián)系新久振動(dòng)公司進(jìn)行咨詢(xún)和學(xué)術(shù)交流。
新久市場(chǎng)部
2021-11-16
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